Innover, performer, recycler : La menuiserie pvc à la croisée des chemins

Le Syndicat National de l’Extrusion Plastique (SNEP) joue un rôle clé dans la structuration et l’innovation de la filière PVC en France. À travers ses actions, il fédère les acteurs majeurs du secteur pour promouvoir la performance et la recyclabilité, entre autres, des menuiseries PVC. Dans cette dynamique, deux de ses adhérents, Profine France et VEKA France, partagent leur vision sur les évolutions du marché. Claude Lickel, Directeur Commercial et Marketing chez Profine France, met en avant l’engagement de son groupe en faveur de la modernisation industrielle et de la transition écologique. Carol Avois, Responsable du Management des Produits VEKA France, apporte quant à elle son expertise sur les solutions techniques et environnementales développées par VEKA. Interview croisée.

Quels sont les axes d’innovation actuels pour les menuiseries PVC ?

Claude Lickel : Profine France intègre jusqu’à 47 % de matière recyclée dans ses profilés : un engagement majeur pour réduire notre empreinte carbone. Cette transition industrielle représente un investissement de 8,5 millions d’euros, permettant de moderniser notre site de Marmoutier pour une production plus durable. Il a fallu repenser toute notre chaîne de production, doubler les silos, automatiser les arrivées de matières et adapter nos machines pour l’extrusion du double flux. L’objectif est d’assurer une intégration fluide des matériaux recyclés, tout en maintenant un haut niveau de qualité et de performance. Côté produits, nous développons des solutions hybrides PVC/aluminium et des gammes optimisées pour la rénovation, afin de répondre aux nouvelles attentes environnementales et réglementaires du marché. En parallèle, nous travaillons sur l’intégration du PVC bio-attribué, une avancée majeure qui permettra de remplacer l’éthylène issu du pétrole par une alternative végétale.

Carol Avois : En début d’année, VEKA enrichit son offre DECOR IN COLOR de 28 nouvelles couleurs, totalisant 69 finitions variées, dont deux exclusives : VEKA FINE STRUCTURE et VEKA SPECTRAL. Le système VEKASLIDE Hi-5, désormais sous DTA, reste notre modèle phare pour baies coulissantes et sera décliné en version « un vantail avec partie fixe » et enrichi d’un seuil PMR en 2025, pour les projets de rénovation et d’aménagements adaptés aux personnes à mobilité réduite. VEKA étudie également une solution mixte PVC-ALU, VEKA AluConnect, qui allie les atouts de chaque matériau. Déjà disponible en Allemagne, nous évaluons la possible adaptation d’une telle solution pour les fabricants français.

Quels services accompagnent ces évolutions pour faciliter le travail des fabricants ?

C.L. : Nous avons mis en place un accompagnement technique sur-mesure, incluant des formations, l’optimisation des réglages machines et la mise en conformité des ateliers. Nous avons également travaillé sur des FDES spécifiques, garantissant une transparence environnementale accrue. Cet engagement nous permet de faciliter la transition vers des menuiseries plus performantes et plus responsables, tout en offrant des garanties solides aux prescripteurs et aux acteurs du bâtiment.

C.A. : Chez VEKA, l’innovation s’accompagne d’un service solide. Nous disposons ainsi d’une équipe technique dédiée, avec trois techniciens itinérants et un sédentaire, qui accompagnent nos clients au quotidien. Nous mettons l’accent sur une industrialisation simplifiée, en aidant nos partenaires à intégrer efficacement nos nouvelles solutions. Nos efforts en matière d’éco-conception et de recyclage garantissent une production optimisée, conforme aux exigences environnementales actuelles.

En quoi le recyclage est-il un levier stratégique pour vos entreprises ?

C.L. : L’investissement majeur réalisé par Profine l’an dernier pour transformer notre processus de production va permettre d’intégrer 4 000 tonnes de PVC recyclé par an, générant ainsi une économie de 8 millions de kilos de CO2 chaque année. Cette modernisation implique également une refonte logistique pour assurer un tri et une réintégration efficaces des matières recyclées. Nous travaillons également avec nos clients pour collecter leurs chutes de production et les réintégrer dans notre chaîne de fabrication, fermant ainsi la boucle du recyclage. Cet engagement va de pair avec notre ambition de proposer des produits toujours plus respectueux des nouvelles normes environnementales, tout en garantissant une durabilité et une performance équivalentes aux matériaux vierges. Nos produits s’adressent autant aux grands projets publics qu’aux rénovations privées, offrant des solutions adaptées à chaque besoin. Ainsi, récemment, nous avons accompagné un cabinet d’architectes qui souhaitait rénover un lycée avec 400 fenêtres PVC équipées d’un capotage aluminium. Un exemple qui illustre parfaitement l’engagement de Profine pour une menuiserie performante, esthétique et durable, en phase avec les exigences du secteur et, dans ce cas précis, les besoins liés à la rénovation des bâtiments scolaires.

C.A. : Pionnier du recyclage depuis 1993, VEKA a lancé dès 1993 une première usine en Allemagne, suivie de deux autres au Royaume-Uni et en France. VEKA Recyclage traite en France 25 000 tonnes de menuiseries usagées par an. Grâce à la co-extrusion, jusqu’à 90 % de PVC recyclé est réintégré dans les profilés VEKA. Avec VEKA REcycle, l’entreprise va encore plus loin : cette démarche d’éco-conception et d’économie circulaire permet de proposer une menuiserie bas carbone, proche des 50kg CO2 /m², intégrant 70 % de recyclé fin de vie dans le cadre des menuiseries, avec une empreinte CO2 comparable au bois européen, attestée par des FDES collectives. VEKA confirme ainsi son leadership en matière de durabilité et poursuit son engagement pour une industrie plus responsable. Grâce à ces avancées, la filière PVC ne cesse de monter en gamme, conjuguant innovation, performance et responsabilité environnementale pour façonner les menuiseries et les composants du bâtiment d’aujourd’hui et de demain.

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