La Menuiserie Meslin automatise le laquage de ses menuiseries bois

Inaugurée le 7 juillet dernier, la nouvelle unité de laquage de la Menuiserie Meslin propulse l’entreprise dans une dimension industrielle beaucoup plus ambitieuse et assure aux clients des menuiseries avec des finitions esthétiquement agréables pendant de longues années et dont les performances sont garanties 10 ans pour les finitions laquées et 5 ans pour les lasurées.

La Menuiserie Meslin

Fondée en 1961 par Monsieur Thorré, un menuisier local talentueux et entreprenant, l’entreprise est devenue un pilier de la menuiserie bois grâce à son dévouement envers l’artisanat traditionnel et son engagement pour la qualité.
Successivement rachetée par Monsieur et Madame Meslin en septembre 1998 et Monsieur et Madame Le Roy en 2011, la Menuiserie Meslin profite d’une activité saine et croissante. Elle a cependant besoin de s’adosser à un groupe afin de bénéficier d’une structure puissante pour développer son savoir-faire sur l’ensemble du territoire et faire croître les ventes de ses menuiseries.
En janvier 2021, le Groupe Lorillard acquiert la Menuiserie Meslin, et maintient les effectifs. Cette intégration au sein d’un Groupe dynamique a ouvert de nouvelles perspectives pour l’entreprise, lui offrant une structure solide et des ressources supplémentaires pour développer ses activités.

Dans le cadre de cette acquisition, le Groupe Lorillard a établi un plan industriel ambitieux, comprenant des investissements à court, moyen et long terme. Aujourd’hui, la Menuiserie Meslin, intégrée au sein du Groupe Lorillard, bénéficie de ressources et d’opportunités supplémentaires pour continuer à se développer et à proposer des produits de haute qualité aux clients. L’entreprise réalise un chiffre d’affaires de 11 millions d’euros, dont 7 millions provenant de la menuiserie bois, 2,8 millions de la menuiserie aluminium et 1,1 million des ventes de PVC.

Allier technologies et savoir-faire

La Menuiserie Meslin a toujours accordé une importance primordiale à l’utilisation des équipements technologiques de pointe dans ses processus de fabrication. Grâce à des investissements considérables, totalisant plus de 3 millions d’euros sur une période de 3 ans, l’entreprise est parvenue à maintenir un cap technologique exigeant.
L’entreprise bénéficie d’un vaste espace de production, avec deux bâtiments couverts, dont un récent, s’étendant sur 8200 m2 au total. Cette infrastructure comprend des zones spécifiques pour le travail du bois (5750 m2) et de l’aluminium (2500 m2), permettant ainsi une organisation efficace de la production. Ces installations spacieuses offrent un environnement de travail optimal pour les équipes et présentent des conditions propices à la réalisation de menuiseries de qualité supérieure.
Au sein de ces installations, Meslin ne compte pas moins de 95 machines, dont 75 sont destinées au travail du bois. Parmi ces équipements, on peut trouver des machines de pointe telles qu’un centre numérique 5 axes Masterwood, qui permet d’effectuer des usinages complexes avec une grande précision. L’entreprise dispose également d’un centre angulaire Vertongen, un autre équipement de haute technologie permettant des opérations d’usinage complexes pour des résultats précis et de qualité. Grâce à ces équipements de pointe, la Menuiserie Meslin est en mesure de produire des menuiseries de haute qualité, répondant aux normes les plus exigeantes de l’industrie.

Nouvelle cabine de laquage

La Menuiserie Meslin a tout récemment acquis une toute nouvelle unité de laquage R+H. Cette unité, d’une superficie de 830 m2, est équipée d’une ligne de convoyage moderne et d’une cabine à peinture. Outil unique et exceptionnel par ses dimensions et sa technologie de pointe, cette cabine propulse l’entreprise dans une dimension industrielle beaucoup plus ambitieuse.
Le système automatisé et les technologies intégrées à cette nouvelle cabine robotisée offrent à l’entreprise Meslin une technique de laquage de qualité bien supérieure aux standards du marché. Meslin s’assure de fournir à ses clients des menuiseries avec des finitions esthétiquement agréables pendant de longues années et dont les performances sont garanties 10 ans pour les finitions laquées et 5 ans pour les lasurées.
Cette nouvelle cabine de laquage offre une souplesse de production permettant d’intégrer des stocks tampons à n’importe quelle étape de la production, sans perturber le flux de travail ; et de traiter des commandes de différentes tailles tout en s’adaptant facilement aux variations de demande.

L’ergonomie de la ligne avec son poste de pilotage centralisé, le scannage des menuiseries et le système de puce NFC (Near Field Communication) a intégré dans la production des notions d’instantanéité, de sécurité, d’économie, de traçabilité et d’efficacité prépondérantes pour une industrialisation de pointe. Ainsi le scannage de la menuiserie va permettre de définir la quantité, le type et le coloris de la peinture à appliquer. La puce NFC quant à elle, permettra de suivre étape par étape l’évolution du process de finition.

En pratique, en entrée de cabine, toutes les menuiseries sont identifiées et placées sur des balancelles équipées d’une puce NFC. Un flow-coat d’imprégnation fongicide hydrofuge est appliqué sur la menuiserie par aspersion, pour renforcer la préservation naturelle du bois et préparer le support à recevoir la peinture en comblant les aspérités du bois.

Les menuiseries sont par la suite égouttées pour recevoir la teinte finale. L’hygrométrie de cette zone est notamment régulée à 60% pour permettre d’optimiser l’égouttage afin que les menuiseries ne sèchent pas trop vite.
La pulvérisation des finitions est réalisée par un robot anthropomorphe à 6 axes, appliquée par 2 pistolets automatiques Airmix. Le calcul des trajectoires est automatique et précis, et, un système de débitmètre évalue la quantité de peinture par menuiserie.
Les boues de peintures et les eaux usées sont récoltées et traitées en circuit fermé, avec un coagulant et un floculant permettant de séparer les éléments. Un filtre à charbon et un filtre à particules les nettoient avant leur rejet dans une micro-station.
Après égouttage, les menuiseries sont de nouveau séchées dans un tunnel à air chauffé. Ce process de séchage vise à éliminer l’excès d’humidité du bois afin d’améliorer sa stabilité, sa durabilité et sa résistance aux déformations.
Cette technique est optimale pour contrôler et stabiliser des conditions de séchage uniformes, selon les caractéristiques du bois et des exigences spécifiques. Avec une température de séchage stabilisée à 32°, le séchage est efficace en 1h30.

En quelques chiffres, cette nouvelle cabine de laquage ce sont 5 moteurs d’entraînement, 40 balancelles équipées de puces NFC, 40 menuiseries par jour.
Mais c’est également et surtout un laquage et un process industriel vertueux qui s’inscrivent dans le cadre d’une stratégie environnementale. Outre ces économies, Meslin utilise des produits classés A+ pour les émis-sions de Composés Organiques Volatils (COV), recycle les eaux et les boues de peintures de la cabine, exécute un laquage automatisé, précisément dosé et ciblé afin d’éviter le gaspillage et génère des économies de peintures.

En faveur de la transition énergétique

La Menuiserie Meslin se positionne résolument en faveur de la transition énergétique et a entrepris des investissements significatifs pour réduire son empreinte carbone, notamment en rénovant une partie de son système de chauffage.
Après une étude approfondie menée avec l’appui d’un bureau d’étude thermique, la solution retenue pour la Menuiserie Meslin est l’installation d’un système de chauffage par géothermie.
Les travaux ont débuté à l’automne 2022 et sont actuellement en finalisation.
Le système de chauffage par géothermie repose sur l’utilisation de sondes installées à une profondeur de 100 mètres. Ces sondes récupèreront l’énergie naturelle du sol pour chauffer les locaux de l’atelier bois et ses bureaux. Déjà, les 80 000 m3 de l’atelier bois et de ses bureaux ont été équipés d’aérothermes intérieurs, pour assurer un chauffage efficace et confortable.
Les travaux de carottage des 22 sondes sont en cours de finalisation. Une fois opérationnel, le système de géothermie sera alimenté par deux pompes à chaleur d’une puissance nominale de 50 kW, permettant de chauffer les locaux dédiés au bois de manière optimale. Ce système de chauffage par géothermie présente également des avantages en matière de climatisation ; sa réversibilité permettra de refroidir les locaux pendant les périodes estivales.

La rénovation du système de chauffage par l’adoption de la géothermie constitue une étape importante dans la décarbonation des activités de l’entreprise, contribuant ainsi à la préservation de l’environnement et à la lutte contre le changement climatique.
Une stratégie initiée par le Groupe Lorillard et son projet bas carbone « ouVERTure, une fenêtre pour ma planète » ; avec pour objectif la réduction de l’empreinte carbone du Groupe, par la baisse des dépenses et consommations énergétiques et la volonté de s’impliquer pour un monde durable en alliant économie, compétitivité et écologie.

La Menuiserie Meslin croit en la valeur du savoir-faire artisanal et en la préservation des métiers traditionnels, mais elle sait aussi la nécessité d’être industriellement performante.
En tirant parti de cette capacité à harmoniser l’artisanat traditionnel et l’industrialisation de pointe et en exploitant les avantages des deux approches avec un engagement envers la formation et l’innovation, la Menuiserie Meslin aspire à continuer de prospérer en tant qu’entreprise de référence dans le domaine de la menuiserie d’art.