morbidelli x50 et morbidelli x100 de SCM

Les nouvelles frontières du nesting partent de Rimini. C’est ici, au siège de SCM, qu’ont été présentés les 13 et 14 septembre deux nouveaux centres d’usinage à CN pour le secteur: “morbidelli x50” et “morbidelli x100”.

Ces deux solutions enrichissent et intègrent la gamme “morbidelli x” déjà choisie par les clients leader du marché pour sa capacité à appliquer une vitesse élevée et une haute flexibilité à l’usinage nesting, en ligne avec les exigences d’un marché toujours plus orienté vers le “lot un”.

Avec ces nouveaux centres d’usinage à cn, SCM montre encore une fois qu’il sait transférer de hautes performances à des solutions d’“entrée de gamme”, en garantissant les avantages distinctifs de sa gamme pour le nesting à des prix très compétitifs. En effet, chaque détail, a été conçu avec la plus grande attention et soin afin de rendre accessibles toutes les prestations nécessaires dans une optique d’efficience, de qualité d’usinage et de maintenance prédictive.

Au niveau logiciel, en plus de disposer du nouveau système de conception CAD/CAM Maestro Lab, intuitif et dynamique, pour la programmation aussi bien du bureau que depuis la machine, “morbidelli x50” et “morbidelli x100” disposent de l’algorithme avant-gardiste SCM Smart cut. Réduction à zéro des temps improductifs et des chutes de matériaux et réduction des consommations d’énergie et des copeaux, voici la liste des principaux avantages de cet optimisateur qui se révèle idéal également pour les coupes nesting des pièces plus petites. SCM Smart cut applique des séquences et des technologies de coupe qui, sans avoir d’incidence sur la vitesse ou sur la disposition des pièces dans le programme, améliorent la qualité de finition et réduisent les temps de cycle.

Mis en lumière également pour les deux centres d’usinage le logiciel SMS – Spoilboard Management System, une solution avancée qui, grâce à un calcul précis réalisé sur la machine, facilite la gestion du panneau martyr pour l’opérateur en signalant de façon proactive lorsqu’il est nécessaire de le rectifier ou de le remplacer.

Des innovations majeures émergent parmi les caractéristiques mécaniques. C’est le cas du plan de travail avec la technologie High Grip Vacuum de “morbidelli x50”: pratique et robuste, c’est le seul sur le marché à garantir la meilleure tenue de pièce grâce à un déflecteur exclusif breveté par SCM, qui distribue le vide sur l’ensemble du plan de travail en maximisant la tenue également dans le cas de panneaux de dimensions inférieures à l’aire globale de la machine.

Un autre avantage majeur de “morbidelli x50” est sa flexibilité grâce à XS Device, le dispositif qui aide l’opérateur à indiquer la référence et à usiner directement sur le panneau martyr toutes les pièces, même les plus petites.

Au premier plan également, le système de protection SAFE – Safe Advanced Fixed Equipment, unique sur le marché pour garantir la plus grande sécurité de l’opérateur. Pour ce faire, un système de photocellules permet d’accéder librement aux quatre côtés du panneau pour des usinages sur l’ensemble de la zone.

Les excellentes performances de l’unité de perçage, équipée de la technologie RO.AX à 8000 tours par minute, et des groupes de fraisage capables d’usiner en nesting jusqu’à 40 mètres par minute, complètent la liste des avantages de “morbidelli x50”.

L’innovation à la base des nouveaux centres d’usinage de SCM pour le nesting s’étend également avec le modèle “morbidelli x100”.

Parmi les avantages les plus importants, on note la haute flexibilité en termes de configuration: en effet, le modèle est disponible en différentes versions, de la machine stand alone à la cellule intégrée avec un magasin automatique “flexstore”, jusqu’aux versions “push” et “mat” équipées, respectivement, d’un pousseur automatique et d’un tapis de déchargement motorisé pour simplifier et accélérer la sortie des pièces en toute sécurité et, dans ce dernier cas, même sans intervention manuelle.

SCM est ainsi toujours en mesure d’offrir la solution la plus adaptée au client indépendamment de ses capacités d’investissement.

Une autre caractéristique distinctive est la haute tenue des pièces garantie par Smart vacuum, le système qui concentre le vide dans les zones encore à usiner, en évitant ainsi la déperdition dans les zones déjà nestées. Une innovation qui s’ajoute à un plan de travail déjà hautement performant avec la technologie PHE – Phenolic High Efficiency spécifiquement conçue pour l’utilisation avec un panneau martyr.

Comme l’affirme Bruno Di Napoli, responsable de l’Unité de Business relative aux Centres d’usinage et de perçage SCM, “Une fois encore, ce qui guide le développement de toutes ces nouvelles solutions, c’est la volonté de SCM de mettre au premier plan le client et son expérience utilisateur.
Qu’il s’agisse d’aspects de programmation logicielle, de connectivité digitale, d’ergonomie ou de facilité d’utilisation, notre objectif est de faire travailler l’opérateur toujours dans les meilleures conditions de sécurité sans aucun compromis au niveau de la praticité et de l’efficience productive”.